热轧钢工艺润滑

一、热轧钢工艺润滑意义

轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板，在轧制速度接近2500m/min，金属内部分子间的摩擦产生大量的热能，钢材在延伸时，相对滑动也同样转化为巨大的摩擦热。在无良好的冷却润滑的情况下，这两种有害的热能将引起轧辊和带钢的温度迅速上升，使轧辊辊形变化，强度及表面硬度降低，不能保证轧材的质量（包括板形、厚度误差和表面粗糙度等），有损轧辊，会出现钢带断裂的可能。这种情况特别在轧制很薄的带钢时容易发生。

要提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，必须要改善轧辊的表面状况，降低轧辊的单位消耗，降低电能的消耗，提高带钢的表面质量，降低轧制压力，促进热轧理论研究。

为了满足国内及国际冶金板材热轧企业的需求，我公司自主开发了HSM-5系列热轧润滑喷油系统，广泛应用于热轧的初轧机、精轧机和可逆轧机上，可降低轧辊辊耗10~30%，功率损耗降低5~10%，提高板材表面质量。操作简单，自动化程度高，成本低，系统工艺具有国际先进水平，可完全代替国外产品。

二、热轧工艺润滑系统主要特点

l      可根据您的工艺需要，为您提供压力或流量式控制。

l      结构紧凑、可根据现场情况为您提供整体式或分体式设备。

l      HMI计算机自动控制和显示系统的压力、流量、温度。

l      精确控制介质的流量，让您的介质消耗合理。

l      系统可实现现场不同机架及上下辊分别供油，保证轧机平稳运行。

l      系统执行部分（喷头）采用嵌入式结构，安装简便，运行安全可靠不变形。

l      可根据板材的材质、厚度、宽度的不同比例控制给油量，来满足您对产品的期望，系统元件配置可完全国产化，成本低，维护简便。

三、热轧可逆轧机工艺润滑系统

本润滑系统由计算机控制，自动将轧制润滑油以油水混合的形式，经特殊喷咀喷雾的方式均匀覆盖在轧辊的工作表面上，使润滑油发挥其润滑作用。轧制油润滑的吨钢消耗有较严格的要求。本润滑系统可以在满足轧制工艺及质量的前提下，将轧制润滑油的消耗量严格地控制在要求范围内，并能充分发挥轧制润滑油的功用。

1、系统的设备组成：

补油泵、流量计、溢流阀、液位传感器、辅助泵、工作泵、压力开关、溢流阀、加热器、液位传感器、温度变送器、平衡管、电磁阀、流量计、压力开关、节流阀、单向阀、减压阀、压力开关、电磁阀变频柜、动力柜、操作台、PLC柜。

2、工作原理                            

l      系统用水由供水管道引出经减压阀供给混合器。供水管道中设置有压力开关及压力表，压力开关在供水压力达到一定时要有报警或显示，经过过滤器、电磁阀来控制轧机前、后供水，得电时通、断电时截止，轧机在正常工作时应处于得电状态（供水），分流至轧机前后各混合器进入上、下喷淋集管。

l      储油站油箱储备一定量润滑油，由补油泵向工作油站供油。润滑油经过滤器进入到补油泵，由电机带动。

l      工作油站为轧机润滑提供适当温度、压力、流量的润滑油。工作油站的油箱上设置有液位传感器及温度变送器，液位传感器用于控制储油站补油泵向工作油站补油。温度变送器用于控制工作站油箱上的加热器。

l      阀箱内安装有平衡管、电磁阀、压力开关、节流阀、单向阀、压力表等。工作油泵出口压力油进入平衡管，平衡管可保证每个电磁阀前入口压力一致。平衡管分别控制轧机前（enter）、轧机后（delivery）的供油，其中一组3台电磁阀分别控制左、中、右三台混合器供油，根据所轧制的钢板宽度来选择控制。当压力达到设定值时反馈信号为“喷油”。当低于设定压力时反馈信号为“不喷油

l      每个混合器前均有水蒸汽接管。

我公司可承接从设计、制作、安装、调试一条龙服务，我们已经为浦项、武钢、沙钢等成功的设计热轧润滑喷油系统。设计制造的轧机工艺润滑系统，从自动控制、压力、流量的自动监测和控制其工艺和性能已达国际水平，为韩国、土耳其、印度、南非等十几个国家厂商配套使用。无论是新上的轧机项目还是已投产的设备，我们都有令您满意的实施方案来满足您的期望。并对轧机工艺润滑/流体动力系统工程，液压、润滑、自动化控制系统的设计制造、现场安装、循环清洗和整体联合调试，伺服技术和产品/轧辊伺服压下系统，EPC伺服纠偏、CPC对中伺服器，实施系统“交钥匙”工程，凭借我们专业的技术、先进的工艺、齐全的生产设备，可为您提供一流的服务。